HÖRMANN und robominds kombinieren AutoStore mit KI-gestützter Pick-by-Robot-Kommissionierung

München, 25.08.2021.

Durch das starke Wachstum des e-commerce und immer höhere just-in-time Anforderungen stehen Unternehmen vor neuen Herausforderungen in der Intralogistik. Wurden Materialfluss und Produktionslogistik über die letzten Jahre zunehmend automatisiert, so überwiegt in der Kommissionierung nach wie vor der manuelle „Griff in die Kiste“. Wie man Kommissionierstationen mit hohem Durchsatz, großer Artikelvielfalt und 24/7 Betrieb optimieren kann, zeigt HÖRMANN Logistik gemeinsam mit seinem Partner robominds in Form einer Pick-by-Robot Lösung, die KI-gestützt sein soll.

Kommissionierung mit Künstlicher Intelligenz

Robominds beschreibt die wesentlichen Komponenten Künstlicher Intelligenz mit "Sehen, fühlen, prozessieren und lernen". Der Anbieter hat mit der "robobrain"-Lösung eine modulare Plattform für Prozessintelligenz geschaffen, die auf Basis Künstlicher Intelligenz operieren soll. Moderne Hardwarekomponenten und smarte Software-Module bilden ein System, das eine maßgeschneiderte Pick-by-Robot-Kommissionierung ermöglichen soll.

Hardware-Herzstück ist der flexible Cobot-Arm. Mit mechanischer Kraft, Geschwindigkeit, einfacher Programmierung, ergonomischem Design und integriertem Sensor übernimmt der Cobot sämtliche Kommissionier-Handgriffe. Unterschiedliche Greif-Tools (Parallel-Pick) oder ein Vakuum-Picker sollen vielseitige Einsatzmöglichkeiten schaffen. Die visuelle Erfassung übernimmt das "robobrain eye": Die Lösung robobrain.vision befähigt den Cobot mit der industrialisierten 3D-Kamera zur Hand-Auge Koordination ohne vorheriges Einlernen.

AutoStore und Robo-Pick

HÖRMANN Logistik hat bereits rund 40 AutoStore-Systeme in Deutschland und Österreich realisiert. AutoStore ist ein System zur automatischen Lagerung und Kommissionierung von Kleinteilen in Kunststoffbehältern. Die kompakte Lagerlösung, die auf Gänge und Regale verzichtet, reduziert den Flächenbedarf um rund 75 %. Die Behälter werden übereinander in Stapeln auf den Boden gestellt. Über den Behälterstapeln ist ein Fahrschienensystem (Grid) montiert, auf dem Hochgeschwindigkeitsroboter fahren. Unermüdlich nehmen sie Behälter auf, sortieren sie um und liefern sie zu den direkt angekoppelten Ports für Wareneingang und Kommissionierung.

An diesen Kommissionierplätzen schafft Robo-Pick jetzt neue Vorteile wie 24/7 Betrieb, geringe Betriebskosten bei erhöhter Produktivität, Fehlerfreie Kommissionierung und die unkomplizierte Inbetriebnahme und Integration in bestehende Kommissionierstationen. Das Gesamtsystem ist zudem flexibel adaptierbar für verschiedene Branchen, z.B. Pharma, Fashion, e-Commerce, Retourenhandling. Quelle: Hörmann Logistik GmbH

zurück TOP