Modeunternehmen "Bestseller" setzt bei neuem Logistikzentrum auf Shuttle-Roboter

Nürnberg, 02.01.2023.

"Bestseller" ist ein internationales Modeunternehmen mit Marken wie Jack & Jones, Only oder Vero Moda. Es beschäftigt weltweit 18.000 Mitarbeiter:innen und ist eines der größten europäischen Bekleidungsunternehmen. Zusammen mit dem Intralogistik-Systemintegrator Klinkhammer will Bestseller mit dem Bau eines modernen Logistikzentrums mit Exotec Shuttle-Robotern und einem automatisierten Karton- und Palettenhandling ein Zeichen im Hinblick auf Schnelligkeit, Verfügbarkeit und Flexibilität setzen.

Bestseller und Klinkhammer bauen ein neues Lager mit Shuttle-Robotern von Exotec und automatisiertem Karton- und Palettenhandling. Bild: Klinkhammer

Mit mehr als 20 Fashion-Marken bietet Bestseller weltweit ein breites Spektrum an modischer Kleidung und Accessoires für Kinder, Jugendliche und Erwachsene. Heute sind die Produkte in 70 Ländern der Welt verfügbar.

Aufgrund der steigenden Nachfrage automatisierte Bestseller am Logistik-Standort Taulov in Dänemark sein bestehendes Logistikzentrum. Bestseller entschied sich für Klinkhammer als Systemintegrator um verschiedenste automatisierte Systeme optimal miteinander zu verknüpfen.

Das Herzstück ist ein Exotec-System mit 79 Skypod Shuttle-Robotern, um die hohe Performance der Anlage zu gewährleisten. Das 10,50 Meter hohe Lagersystem ist für rund 51.000 Tablare ausgelegt. Es kann sich flexibel an sich ändernde Produkte, Varianten und Auftragslagen anpassen und wird zur Lagerung, Kommissionierung und gleichzeitig auch als Auftragszusammenführungspuffer eingesetzt. Das Besondere beim Exotec-System ist die Skalierbarkeit. Regale können bei laufendem Betrieb erweitert, Kommissionierstationen ergänzt und Skypods hinzugefügt werden. Karton-, Behälter- und Paletten-Fördertechnik verbindet das Exotec-System mit dem Wareneingang und dem Versand. Ein hoher Automatisierungsgrad beim Kartonhandling mit automatischem Aufrichter, Volumenreduzierer und Verschließer sowie Labelling reduziert die Durchlaufzeiten. Auch der Wareneingang wird in einer 2. Bauphase 2023 automatisiert und mit einem Roboter-System zum Depalettieren und automatischen Kartonöffnen ausgestattet. Im Versand werden Roboter zum Palettieren eingesetzt. Der Palettierroboter erkennt gemischte Kartonhöhen und stapelt die Kartons automatisch auf einer Palette, welche anschließend vollautomatisch gewickelt und zur Verladung transportiert werden. Als Materialflussrechner wird KlinkWARE eingesetzt.

Klinkhammer übernimmt zudem den Full-Service für die gesamte Anlage mit eigenem Personal vor Ort. Auch die Wartung und das Ersatzteilhandling werden mit diesem Service abgedeckt. Quelle: Klinkhammer Intralogistics GmbH

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