Gira eröffnet neue Logistikanlage mit hohem Automatisierungsgrad

Leingarten, 25.10.2018.

Der Gebäudetechnikspezialist Gira bezieht seinen neuen, rund 30.000 Quadratmeter großen Fertigungs-, Logistik- und Bürokomplex. Für die Logistikanlage realisierte Systemintegrator Aberle ein zukunftsfähiges Anlagenkonzept mit leistungsstarken Systemkomponenten, intelligentem Materialfluss und einer ganzheitlichen, energieeffizienten Materialflussteuerung.

Die neue Logistikanlage in Radevormwald. Bild: Gira

Knapp zwei Jahre nach der Grundsteinlegung hat die Gira Giersiepen GmbH & Co. KG am 6. Oktober 2018 ihr neues Produktions-, Entwicklungs- und Logistikzentrum am Standort in Radevormwald feierlich eingeweiht. Mit dem Umzug von Produktion und Logistik hat sich der Elektrotechnik-Herstellernachhaltig auf weiteres Unternehmenswachstum ausgerichtet. Wesentliche Säule dafür: Die Logistikanlage am neuen Standort. Den Zuschlag für das Mega-Projekt als Generalunternehmer für die Intralogistik erhielt die Aberle GmbH, Leingarten. Der Systemintegrator für hochkomplexe Automationsprojekte unter dem Dach von Körber Logistics realisierte eine computergesteuerte Hightech-Logistikanlage, die mit ihrer komplexen technischen Gebäudeausstattung für weitgehende Prozessautomatisierung exakt auf die Anforderungen des mittelständischen Technologieunternehmens ausgerichtet ist.

Für die Wareneingangsbearbeitung, Lagerung sowie die Produktionsver- und -entsorgung errichtete Aberle neben einem Kragarmregal ein vollautomatisches, 4-gassiges Palettenhochregallager mit rund 6.000 Stellplätzen und angeschlossenen Kommissionier-Arbeitsplätzen. Zum weiteren Lieferumfang zählt ein 5-gassiges Automatisches Kleinteilelager (AKL) für gemischtes 4-fachtiefes- und 2-fachtiefes Behälterhandling mit 10 Regalbediengeräten (RBG), davon je 2 RBG auf einer Fahrschiene und beidseitiger Fördertechnik-Anbindung. Das AKL hat eine Gesamtkapazität von mehr als 300.000 Stellplätzen für Kleinladungsträger auf Basis der Behältergrundfläche 400 x 300mm. Zehn integrierte Pick by Light (PbL)-geführte Arbeitsplätze mit Regal-Durchlaufkanälen werden darin direkt von den AKL-RBG versorgt. Weitere Kommissionierarbeitsplätze an beiden Stirnseiten des AKL sowie dahinterliegende Verpackungsplätze werden automatisch angedient. Die internen Warentransporte sowie die Anbindung der Bedarfsstellen zwischen Wareneingang und Versandzone erfolgt über Paletten- und Behälterfördertechnik. Diese ist auf das vollautomatische Handling von Europaletten und unterschiedlichster Kartonformate im Mix mit zwei Behältergrößen ausgelegt. Quelle: Aberle GmbH

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