Zur Gewährleistung einer hochflexiblen und damit wirtschaftlichen Produktion müssen Maschinen und Fabriken in Zukunft noch intelligenter verbunden sein. In Deutschland als „Industrie 4.0“ und international als „CPS“ (Cyber Physical Systems) oder „IoT“ (Internet of Things) bekannt, ist die umfassende Integration von Einzelsystemen in einen industriellen Produktionsablauf. Roboter-Prüfsysteme von Zwick arbeiten bereits nach diesem Prinzip.

Aus der industriellen Produktion sind Roboter längst nicht mehr wegzudenken, auch im Alltag der Menschen halten sie zunehmend Einzug. Vor allem kollaborative Roboter, so genannte Cobots, zählen dabei zur neuesten Generation von Robotern. Diese Roboter arbeiten Hand in Hand mit ihren menschlichen Kollegen im Unternehmen oder erbringen Dienstleistungen im privaten Haushalt. 

Die Herstellung von Werkzeugen gehört zu den aufwändigsten Schritten im Fertigungsprozess. Das trifft speziell für hochkomplexe Formen oder das konturnahe Integrieren von Kühl- bzw. Temperierkanälen zu. Hier stößt der konventionelle Werkzeugbau noch oft an Grenzen. Additive Manufacturing (AM) bietet dagegen erstmals effektive Lösungen, mit denen sich solche komplexen Produkte sogar in einem Arbeitsgang fertigen lassen. 

Sicher, schnell, exakt, automatisch und vernetzt. So soll der Airtracker, ein Angebot von TEKA, die Raumluft in Industrie- und Fertigungshallen überwachen. Die neue, intelligente Technologie im Industrie 4.0-Standard wurde bereits im vergangenen Jahr auf der Euroblech in Hannover vorgestellt. Der Airtracker bietet Synergieeffekte, die in der SmartFactory der Zukunft nicht nur die Mitarbeitergesundheit erhalten, sondern durch Steuerung vieler weiterer Parameter Effizienzsteigerungen in der Produktion ermöglichen.