Dabei soll die Entwicklung schon bald so weit gehen, dass Maschinen, Ressourcen und Menschen in der „Smart Factory“ miteinander vernetzt sind und automatisch zusammenarbeiten. Bestände an Rohmaterialien oder Einzelteilen können leicht überwacht werden, was die Produktivität erhöht. Darüber hinaus wird die Herstellung digital gesteuert, was so weit gehen kann, dass Abnehmer direkt mit der Werkshalle verbunden sind und unmittelbar ein individualisiertes Produkt anfordern können.

Das Freiburger Unternehmen United Planet ist einer der Vorreiter. Seine Devise lautet: „Nicht nur über Industrie 4.0 reden, sondern es einfach machen“. Schon seit Jahren unterstützt United Planet mit ihrer Software Intrexx Kunden dabei, betriebliche Abläufe zu vernetzen. Mit Intrexx lassen sich Prozesse erstellen, die auf Messsignale reagieren und automatisiert Aktionen anstoßen.

Ein Vorteil der mit Intrexx erstellten Prozesse ist, dass sie plattformunabhängig sind und mit jeder beliebigen Hardware zusammenarbeiten können. Das birgt Einsparpotential im Vergleich zu hardwaregebundenen Lösungen und ermöglicht einen schnellen ROI.

Die konkrete Anwendung in einem der führenden Schweizer Wasserkraftunternehmen, den KWO, zeigt einige Möglichkeiten auf, wie mit Intrexx Elemente von Industrie 4.0 in Businessprozesse eingebunden werden können. Hier werden täglich ca. 50.000 Signale von Kameras und Sensoren aufgezeichnet, aufbereitet und im Unternehmensportal angezeigt. So kann alles genau nachvollzogen und gesteuert werden - egal, ob es darum geht, welche Türen geöffnet sind oder welche Temperatur die Kühlanlagen haben. Darüber hinaus ermöglicht Intrexx die Einbindung zahlreicher Fremddaten. So können Mitarbeiter und Besucher im Portal beispielsweise auch Informationen zu aktuellen Lawinenwarnstufen in der Umgebung oder Strompreisen an der Börse erhalten.

Quelle: United Planet